精密铸造中失蜡铸造工艺要求获得表面光滑、棱角清晰、尺寸正确、质量良好的铸件，这些都与型壳质量存在直接关系。据统计，失蜡铸件的的废品中，由于型壳质量缺陷而报废的铸件约占60%以上，型壳质量又与制壳工艺及制壳材料密切相关，因而选用良好的耐火材料和制壳工艺就显得尤为重要。

粘结剂、耐火粉料和撒砂材料是组成型壳的基本材料，型壳是由粘结剂和耐火粉料配制成涂料后，经浸涂、撒砂、干燥硬化、脱蜡等多道工序后制成，再经高温焙烧才可进行金属浇铸。

失蜡铸造中，涂料有面层和背层之分。面层涂料十分细腻涂在模组表面形成致密、光滑的型腔表面，以确保最后获得表面光滑、棱角清晰的精密铸件。背层涂料也称为加固层涂料，其作用是加厚、加固型壳，使型壳具有良好的强度及其他综合性能。

失蜡铸造中，在涂料层上撒砂，其目的使砂粒变成型壳的骨架而得到加固，砂粒还有吸附固定涂料及溶剂的能力；撒砂的另一作用是，在型壳干燥时凝胶发生收缩，由于砂粒的存在可分散硅凝胶的收缩应力，防止大裂纹的发生。另外，由于撒砂造成了粗糙的背面，有利于层间的结合，也有利于提高型壳的透气性。

制壳工艺、制壳材料性能及型壳的整体综合工艺特性，最终都将反映在精密铸件的质量上。